PROGRAMME BEMAS • 24 NOVEMBRE 2026
10 solutions de capteurs au service de la performance industrielle
13:00 – 14:30 | Namur Expo
Session animée par BEMAS
Découvrez 10 applications concrètes pour mieux surveiller, comprendre et optimiser vos installations.
Ce que vous découvrirez
Des solutions concrètes
10 technologies appliquées à des cas réels dans l’industrie.
Une meilleure performance
Améliorez la fiabilité et l’efficacité de vos installations.
Une utilisation plus efficace des ressources
Réduisez les consommations d’énergie et les pertes de ressources.
Des données utiles à la décision
Transformez les données de terrain en informations exploitables.
01
RED: suveiller les machines tournantes dépuis l’armoire eléctrique
RED analyse les signaux électriques du moteur directement depuis l’armoire électrique. Cette approche permet de détecter des dérives mécaniques, électriques et énergétiques sans installer de capteur directement sur la machine, afin d’anticiper les défaillances et de mieux cibler les interventions de maintenance.
02
ecoBolt : surveiller les purgeurs vapeur en continu
Grâce à des capteurs sans fil installés sur les purgeurs vapeur, ecoBolt permet d’en suivre l’état en continu et de détecter rapidement les défaillances.
Les données et alertes aident les équipes à réduire les pertes de vapeur, la consommation énergétique et les interventions non planifiées.
03
CRYSOUND POCKET : rendre visibles les anomalies ultrasonores
Cette caméra acoustique portable permet aux techniciens de visualiser directement des sources ultrasonores telles que les fuites d’air comprimé ou les décharges partielles. L’objectif : rendre les inspections plus accessibles, plus fréquentes et permettre d’agir avant qu’une anomalie ne devienne une panne.
04
Wollo : quand la pompe alerte avant la panne
Wollo connecte les installations de pompage à une application et une plateforme web permettant de suivre à distance pression, débit, niveaux piézométriques et alarmes. Le cas Eurodrill montre comment ces données facilitent le diagnostic à distance et font évoluer la maintenance du réactif vers le préventif.
05
VEGAPULS Air 41 : du niveau mesuré à la logistique optimisée
Le capteur radar autonome VEGAPULS Air 41 mesure à distance le niveau des silos et transmet les données vers des applications digitales telles que VEGA Inventory System. Ces données deviennent ainsi un outil de planification pour optimiser les stocks, les livraisons et les processus logistiques.
06
SAM VALVE MANAGEMENT : des données de vannes aux décisions de maintenance
SAM VALVE MANAGEMENT exploite les données de positionneurs intelligents pour suivre l’état des vannes de régulation, identifier les dérives et prioriser les interventions. L’approche permet notamment de préparer les arrêts planifiés sur base de l’état réel des équipements plutôt que selon un planning de maintenance fixe.
07
VPFlowScope M : rendre visibles les pertes d’air comprimé
Le VPFlowScope M mesure simultanément le débit, la pression, la température et la consommation totale d’air comprimé ou de gaz techniques. Le suivi continu de ces données permet de détecter les fuites et consommations anormales et de transformer les mesures en économies d’énergie concrètes.
08
KnoWave : détecter les dérives grâce aux données
KnoWave est une plateforme de collecte, d’intégration et d’analyse des données industrielles. Connectée aux capteurs, automates et systèmes existants, elle centralise les données et les restitue via des tableaux de bord adaptés afin de détecter les dérives, anticiper les pannes et mieux prioriser les actions de maintenance.
09
Ethernet-APL & IO-Link : du capteur aux données, sans architecture complexe
La présentation montre comment IO-Link et Ethernet-APL facilitent l’accès aux données et diagnostics des instruments de terrain, jusqu’aux systèmes de niveau supérieur. L’objectif est de simplifier la connectivité, le paramétrage et la maintenance, y compris pour les applications de process en zones dangereuses.
10
Wi-care™ : des vibrations aux décisions de maintenance prédictive
Les capteurs sans fil Wi-care™ surveillent notamment les vibrations, les chocs et la température des équipements tournants. Les données sont intégrées dans la plateforme I-see™, où elles sont combinées à l’analyse et à l’expertise maintenance pour détecter les problèmes plus tôt et orienter les interventions.
